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科海油罐處理服務(wù)保障(圖)-油罐清理方案-天津油罐清理 ：

工業(yè)清洗是物體表面受到物理、化學(xué)或生物的作用而形成的污染層或覆蓋層稱(chēng)作污垢，去除這些污染物或覆蓋層而使其恢復(fù)原表面狀況的過(guò)程稱(chēng)為清洗。按照清洗精度的要求不同，可以分為一般工業(yè)清洗，jing密工業(yè)清洗和超jing密工業(yè)清洗三大類(lèi)。

消泡劑一般應(yīng)用在工業(yè)清洗環(huán)節(jié)中，對(duì)于不同工藝的清洗目的或清洗方式有不同的要求，但是大致可以分為以下幾點(diǎn)：

（1）能夠快速去除工業(yè)清洗過(guò)程中產(chǎn)生的泡沫；

（2）不影響清洗本身的效果；

（3）清洗過(guò)后不能有殘留。

儲(chǔ)油罐清洗前的準(zhǔn)備工作:

1、對(duì)清洗油罐的竣工圖、技術(shù)檔案、事故記錄及使用情況進(jìn)行調(diào)查，制定清罐的施工方案和技術(shù)措施。

2、對(duì)從事清罐的工作人員應(yīng)進(jìn)行技術(shù)和安全培訓(xùn)，包括:熟悉施工方案和技術(shù)措施，學(xué)習(xí)安全規(guī)則和防火、防爆、防毒的安全常識(shí)，并進(jìn)行實(shí)際考核。

3、檢查油罐防雷、防靜電接地裝置沿罐周長(zhǎng)的間距不宜大于30m，接地電阻不宜大于10Ω。

4、檢查浮頂油罐浮船與罐壁連接的靜電導(dǎo)出線(xiàn)，其截面積不得小于25mm2。

5、按照清罐施工方案和技術(shù)措施要求，對(duì)與油罐相關(guān)的工藝管線(xiàn)、閥門(mén)、法蘭、液位計(jì)等采取必要的安全保護(hù)措施。

6、備齊清罐扭面的符合防火、防爆安全要求的動(dòng)力源、設(shè)備、工具、檢測(cè)儀器等。

7.在罐口安裝排風(fēng)扇，對(duì)罐內(nèi)的氣體加強(qiáng)排放，使其濃度降低，達(dá)到有關(guān)標(biāo)準(zhǔn)，以便工人在罐內(nèi)安全施工。

儲(chǔ)油罐機(jī)械清洗設(shè)備主要有六個(gè)部分組成：一是清洗裝置，二是移送裝置，三是氣體濃度監(jiān)測(cè)裝置，四是油水分離和回收裝置，五是氮?dú)庾⑷胙b置，六是噴射清洗機(jī)

（1）設(shè)備的安裝。管線(xiàn)、閥門(mén)選擇材質(zhì)輕、方便連接的，選擇好連接設(shè)備后快速安裝、連接，在完成安裝連接后須要對(duì)管線(xiàn)及閥門(mén)的嚴(yán)密性進(jìn)行檢測(cè)；

（2）流動(dòng)油的移送。對(duì)于儲(chǔ)油罐底部流動(dòng)油的轉(zhuǎn)移，需要通過(guò)的移送模塊轉(zhuǎn)移到專(zhuān)門(mén)用來(lái)接收油品的油罐；

（3）用同種油清洗。通過(guò)機(jī)械清洗設(shè)備的清洗模塊將清洗油送至儲(chǔ)油罐中，對(duì)油罐內(nèi)清洗油進(jìn)行加熱、加壓，當(dāng)儲(chǔ)油罐內(nèi)的環(huán)境條件達(dá)到清洗條件時(shí)，對(duì)安裝在儲(chǔ)油罐的單盤(pán)上和側(cè)壁檢修孔上的清洗機(jī)進(jìn)行設(shè)置，打碎儲(chǔ)油罐內(nèi)的凝固油，使凝固油溶解在清洗油中，然后通過(guò)特定的轉(zhuǎn)移模塊將油送至過(guò)濾器處，再將過(guò)濾后的油輸送到專(zhuān)門(mén)的接收油罐中，等待后續(xù)處理；

（4）用溫水多次進(jìn)行清洗。這一步要用機(jī)械清洗設(shè)備中的循環(huán)分離模塊，首先要對(duì)油水分離模塊中的清水進(jìn)行加溫、加壓處理，當(dāng)水溫、水壓符合清洗條件后，使清水通過(guò)清洗機(jī)對(duì)儲(chǔ)油罐內(nèi)的各個(gè)部位進(jìn)行沖洗，然后對(duì)進(jìn)入油水分離模塊的混合沖洗物進(jìn)行分離，將分離出來(lái)的油導(dǎo)入到專(zhuān)門(mén)的接收油罐，然后清水繼續(xù)進(jìn)行沖洗，多次循環(huán)作業(yè)，直至儲(chǔ)油罐清洗干凈。